春節(jié)臨近，隨著年前年后的囤貨，尤其是食品類，有些吃不完的食品，隨著存放時間的增長，可能會出現(xiàn)受潮、口感變差等問題，這個原因有可能是保質期問題，也有可能是儲存位置不好或者食品包裝袋的密封性不好等。

　　食品包裝袋在存放中，造成內裝物腐爛變質的原因很多，其中，常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談談包裝袋的密封性。所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質進入或內裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產過程中，由于生產環(huán)節(jié)比較多，可能會產生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會對食品產生很不利的影響，直接影響產品的質量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義。對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強事后檢測，及時發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發(fā)現(xiàn)泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發(fā)現(xiàn)食品包裝袋的泄漏呢？

　　一、水中減壓法(真空法)通常把方便面浸入水中，對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則像輪胎漏氣一樣有氣泡產生，則可以清楚發(fā)現(xiàn)泄漏的地方。可以知道，測定密封性能常用的手段就是帶真空的的試驗裝置。

密封試驗儀GB-M2

　　二、試驗裝置根據GB／T15171－94《軟包裝件密封性能試驗方法》要求，

　　真空的試驗裝置應包括以下部分：

　　1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。

　　2、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，好選擇透明材料制成。

　　3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門控制開閉。

　　4、真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1.5級；

　　5、控制裝置：包括抽真空開關、真空度調節(jié)裝置、進氣閥門等。

　　使用水中減壓法測試時應參照以下步驟：

　　1、在真空室內放入適量的自來水，將封好的樣品袋放于真空室內。

　　2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動將樣品袋壓于水中，打開電源開關，轉動真空度調節(jié)旋鈕即可以對真空室抽真空。可隨意控制時間和真空度。所調節(jié)的真空度值根據應試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產品標準的規(guī)定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

　　3、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個連續(xù)的氣泡產生。單個孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體，不視為試樣泄漏。

　　4、關閉真空度旋鈕，打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出樣品袋。

　　試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。

　　當然，相對于食品包裝類的生產商來說，需要用到專業(yè)、科學的儀器進行測試。在包材檢測行業(yè)，檢測食品包裝袋是否存在漏氣情況需要用“密封試驗儀”。對于食品包裝袋的密封性檢測方法，現(xiàn)在有正壓測試法和負壓測試兩種測試方法，當然測試原理不同。負壓測試法又叫真空漏水檢測，是將密封試驗儀配帶的真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能。

　　與傳統(tǒng)的水檢法檢測密封性相比，密封試驗儀具有更加科學，更加客觀，準確的特點，即便是很小的食品包裝材料泄漏點，專業(yè)的密封測試儀器也能較準確的檢測出來有無泄漏點。